DBR(生産部門復活の鍵を握るDBRの実践)

生産部門復活の鍵を握るＤＢＲの実践(18-1)

日付:2004/09/13

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連載
☆生産部門復活の鍵を握るＤＢＲの実践(18-1)
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飯塚　昇（いいづか　のぼる）
ゴールシステムコンサルティング（株）チーフ・コンサルタント

メルマガをご覧の皆さんこんにちは。
ゴール・システム・コンサルティング（株）の飯塚です。
今回はＤＢＲでの詳細スケジューリング手順（その６）ＴＯＣ（DBR）スケジュ
ーリングの特徴について書いてみます。

それではＴＯＣスケジューリングの特徴を箇条書きしてみます。箇条書きしたもの
の中には以前お話したことも入っておりますが、復習も兼ねて読んで下さい。
１．バッファーの設定
　１）ＣＣＲバッファ：制約工程を制約工程の前の工程の揺らぎから守る役目。
　２）出荷バッファ?：顧客の要求の変動から守る役目。
　　　出荷バッファ?：工場全体の安全余裕を最終工程に集めた工場全体の揺らぎ
　　　　　　　　　　　から守る役目。
２．加工ロットと搬送ロットをダイナミックに変える
　加工ロット変更：ネック工程の加工ロットに対し、ネック工程以外の加工ロット
サイズを小さくし、搬送ロットを小さくすることでＬＴを短縮する。
３．副ドラムスケジュール
　主制約条件工程以外にも制約となる工程がある場合は、二番目の制約条件工程
（副制約工程）としてバッファを設置することがあります。また、副制約工程の
能力を落とさないための副ドラムスケジュールを組みます。
このように同一フロー内に二つのドラムスケジュールが存在する場合は、主制約
工程と副制約工程との間にスケジュール上の衝突が起きないように、ＴＯＣでは
ロッド（ＲＯＤ：ヘイスタックシンドローム）という「つっかえ棒」を使います。
フォワード・ロッド（Ｆロッド）：副制約工程が主制約工程に仕掛品を供給して
いる場合に使用します。
バックワード・ロッド（Ｂロッド）：主制約工程が副制約工程に仕掛品を供給し
ている場合に使用します。
コンビネーション・ロッド：主制約工程が副制約工程に仕掛品を供給しており、
更に副制約工程の仕掛品を再度、主制約工程に供給している場合に使用します。
４．加工倍率
　ＤＢＲの構築ではＬＴの短縮が一つの指標になります。そのため、現在のＬＴ
をどこまで短縮するか？が良く議論されますが、このときに「加工倍率」が一つ
の目安になります。ロット当たりの平均的な製品の処理に実際に掛かる時間と、
この処理時間の累積と比べた比率が通常加工倍率と呼ばれ、加工倍率の２倍が概
ねのＬＴ短縮の限界といわれています。
５．共通部品を使う工程のルール
　制約工程を通る製品と制約工程を通らない製品で、両方とも同じ部品を必要と
する場合、制約工程で必要としている部品が不足し、制約工程の作業が出来なく
なってしまう可能性があります。従って、共通部品を使う工程への指示は出来る
限り明確な指示をする必要があります。

以上、ＴＯＣのスケジュールについて書いてきました。最後に今まで書いてきた
ことを踏まえて、ＴＯＣの全体最適ルールとしてまとめてみます。
＜ＴＯＣの全体最適ルール＞
１．キャパシティでなく、フローを安定させること。
２．ボトルネック工程の活用の度合いは、そのキャパシティによらず、システム
中の何か別の制約によって決まる。
３．リソースの稼働と活用は、同義語ではない。
４．ボトルネックで費やした１時間は、全体システムの１時間の浪費である。
５．ボトルネック以外の工程で浮かせた１時間は、幻影でしかない。
６．ボトルネックは、スループットと在庫の両方を決定する。
７．搬送バッチサイズの大きさはほとんどの場合において、加工バッチサイズと
同じ大きさになってはいけない。（搬送バッチサイズ＜加工バッチサイズ）
８．加工バッチサイズは固定ではなく、変えられるものでなければならない。
９．スケジュールは、すべての制約を同時に見ながら作らなくてはならない。
リードタイムはスケジュールの結果であり、事前に設定することは出来ない。

次回は工場のフローパターン（Ｖ−Ａ−Ｔ型）別の工場の問題点と、ＴＯＣの
適用について書いてみます。

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