生産スケジューリングソフトのご案内





企業間競争がますますグローバル化し、経営スピードが要求される中で生産環境の変化が時々刻々と起こっています。

その中で顧客の要求に正しく応える体制を作るためには、変化に強い柔軟かつ強靭な仕組みを作らなければなりません。

その仕組みとは ――――――――
* ラインや生産品目など、様々な生産環境の変化に迅速に対応できること
* 製造現場が理解して運用出来るようシンプルであること
* 生産計画と生産活動がつながり、PDCAサイクルが正しく回ること
―――――――― 以上を備えた仕組みではないでしょうか。

ところが、一般的な生産計画のソフトウェアではこのようなニーズに応えることは難しくなっています。

なぜならば、数多くの生産の要素を全て考慮して最適化をする従来の方法では、仕組みが複雑すぎて使いこなせないのです。


これに対して、INSYNCは「シンプルな形で生産のフローを管理する」ための、全く違うアプローチから生まれました。

TOC(制約条件の理論)の生産手法「DBR(ドラム・バッファ・ロープ)」の考え方にINSYNCは準拠しており、短期間で大きな成果を上げる、しかもそれを今までよりもシンプルな形で実現する手法を実装したソフトウェアです。

 ◆ DBRとは  ◆ 資料請求
 ◆ DBR導入による効果
 ◆ INSYNCの特徴
 ◆ INSYNCで行う生産管理のポイント


DBR(ドラム・バッファ・ロープ)はTOC(制約条件の理論)に基づく生産手法で、製造リードタイムの短縮、納期遵守の向上、さらに工場全体のアウトプット増大を実現します。

DBRの特徴は、「工場の生産性はボトルネック工程の能力以上には絶対に向上しない」という原理を基に、ネック工程を中心に工場全体の活動をマネジメントすることにあります。

DBRによって ――――――――
1. ボトルネック工程に集中して改善を行い、短期間で全体の生産性を引き上げる
2. ボトルネック工程の生産スピードと生産着手のタイミングを同期させ、生産プロセス内の停滞時間を削減、リードタイムを大幅に短縮する
3. 管理すべき工程”と“管理すべきでない工程”を識別し、工場全体を極めてシンプルにコントロールする
―――――――― ことを実現します。

    生産能力が最も低い 【工程3】 に他工程をあわせることにより
    スループットを最大に。



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INSYNCが準拠している考え方であるDBRの導入による効果は目覚ましく、短期間で劇的な改善を可能にします。

しかし、その仕組みはあくまでシンプルなものであり、自律的に管理でき、継続的に運用が可能な仕組みをビルトインします。






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INSYNCのスケジューリングエンジンは膨大なマスタ情報を必要としないので従来のスケジューラと比較して、圧倒的に素早い立上げが出来ます。

初期のマスタ整備から本格稼働まで“最短1ヶ月”で立上げ可能です。


INSYNCは世界中のDBR導入実績により実証された、非常にシンプルなスケジューリングロジックを採用しています。

従来のスケジューラよりも管理項目が圧倒的に少なく、維持管理工数が激減するので、誰もが“シンプル”に運用出来ます。



INSYNCは経営成果に直結する改善を実現するソフトウェアです。

経営スピードが求められる中、様々な生産環境の変化に対応できる、柔軟かつ強靭な仕組み作りをを強力にサポートします。


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 ・顧客の納期
 ・投入日
 ・ボトルネック工程の負荷




顧客の納期から、設定したバッファ(生産期間)分さかのぼって投入。作成は、「投入計画」と「出荷計画」のみ。

渋滞の原因となる「過剰投入」の防止、および納期回答のために、ボトルネック工程の負荷を確認。







 ・納期があやういオーダー




オーダーごとに納期に対する緊急度を赤、黄、緑の3色であらわし、進捗管理、および現場作業の優先順位づけの基準として用いる。






 ・納期に影響を与える工程




統計分析により特定した問題のある工程に対して、集中的に改善を行う。
これを繰り返し、継続的改善の仕組みと文化を築き上げる。


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INSYNC カタログ
INSYNC 導入事例
ソリューション紹介資料
    「S−DBRの進め方」 (全35頁)
INSYNCの詳しいご説明、デモンストレーションに伺います。お気軽にお問い合わせください。


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必要事項をご入力の上、希望項目にチェックをいれて送信して下さい。




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