TOCベーシックコース

1.環境変化とTOC

1. TOC(Theory of Constraints)について
2. TOCを実践することによって、モノの流れを変革し、在庫が減り、利益が増える
3. 従来の改善手法や評価システムとの相違点、類似点
4. 既存の仕組みの良さを活かした新管理システムの構想、そのためのルール変更の基本的な考え方

2.日本の製造業これからのトレンド

1. 日本の企業は何をすべきか、失われた10年の意味、本当の実力と強さを勝ち取るために必要なこととは
2. なぜ変われなかったか、経常利益にこだわった経営経理と経営が分からない役員、パラダイムシフトの先送り
3. 日本人（日本企業）の強さを活かすために、スループットを指標としたガラス張りの経営、在庫最小

3.TOC-DBR概論

1. DBRとは、在庫が減る、利益が上がる
2. 従来の生産システムの問題点……今までのバランスラインの落とし穴
3. 実際の改善は5ステップで…どうやって進めるか、意識変革の重要性、ルール変更の要請

4.思考プロセスと論理思考の重要性

1. 思考プロセスで会社が変わる、考えること、複雑なものの法則性を理解する（因果律）
2. 世の中に矛盾することなどない、論理思考と雲（対立）、矛盾統合の考え方

5.TOCは何が違うか？

1. 変える部分／変えない部分…変えない部分とは、知恵を出し続ける仕組み、強みを残す
2. 改善文化をそっくり活かす…やってるマン体質からの脱却
3. 真の現場主義経営へ…経営者と現場が議論できる、経営と現場をつなぐ指標、それがスループット

6.企業総合力の向上(TOC導入企業の実例)

1. S社(半導体)長大な半導体のサプライチェーンをどうコントロールしてDBRを構築するか
2. H社(全社活動)全社の生産戦略(設備投資や開発戦略)をTOCの考え方を使って変革する
3. 3つの満足(顧客満足／株主満足／従業員満足)と企業価値の最大化
4. ゴール・システムの特徴…TOC理論の忠実な実践と考える仕組み、変革の仕組みの融合
5. 夢をかたちにのお手伝い

日数：1日（実質5時間程度）
定員：50名まで

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